生產(chǎn)工藝，制造方法和質(zhì)量保證措施
為確保生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，對所有鑄造原料，由質(zhì)量檢查科負(fù)責(zé)到理化到取樣化驗，確合格后，對原料，產(chǎn)地，進(jìn)貨負(fù)責(zé)人，進(jìn)貨日期，化驗成份報告制度，登記備查，做到不合格原料不進(jìn)廠。
生產(chǎn)工藝采用實型鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔，砂眼，夾砂等鑄造缺陷。
在澆鑄前，按產(chǎn)品材質(zhì)牌號要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄件質(zhì)栓員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。
對產(chǎn)品的時效處理，備有10*3米的加火窯和一臺震動時效儀，為達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求，進(jìn)行二次時效處理，在由鑄造化驗室做硬度測定合格后，進(jìn)行刨床粗加工，加工完后由車間質(zhì)檢員和鑄造工程師檢驗，確認(rèn)沒有氣孔，砂眼等缺陷符合技術(shù)要求后，進(jìn)行銑床精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報計量室，進(jìn)行精度測量，合格后對產(chǎn)品規(guī)格編號，測量報造制單登記存檔。
我廠實行全面質(zhì)量體系管理，為使產(chǎn)品更優(yōu)良，用戶更滿意，產(chǎn)品從設(shè)計，制造到成品出廠，都嚴(yán)格控制工藝流程執(zhí)行。我廠有總工程師負(fù)責(zé)的全面質(zhì)量管理的體系機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理，領(lǐng)到質(zhì)保工程晨風(fēng)布置，檢查，協(xié)調(diào)和解決技術(shù)質(zhì)量問題，并有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量問題做出決定。質(zhì)保工程師領(lǐng)到著質(zhì)量管理工程師，機(jī)械設(shè)計制造工藝責(zé)任工程師，鑄造責(zé)任工程師，理化責(zé)任工程師，質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師，設(shè)備責(zé)任工程師，物資供應(yīng)責(zé)任工程師，他們直接向質(zhì)保工程師匯報工作，對本職范圍的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。
